팀워크 및 성과 향상을위한 조달 KPI

잠언을 들어 본 적이 있습니까? "무엇을 측정하고 관리합니까?" 이 유명한 인용문은 기업들 사이에서 매우 인기가 있으며 정당한 이유가 있습니다.

조달 부문에서는이 진술이 적용됩니다. 조달 담당자는 팀이 가치를 창출하고 비용을 절감하고 있는지 확인해야하며 측정을 수행하는 것이이를 달성하는 데 중요한 요소입니다.

그러나 조달 프로세스를 개선하는 현명한 결정을 내리는 데 필요한 데이터를 얻으려면 측정을 올바르게 수행해야합니다. 이는 올바른 지표 및 KPI 배열을 선택하고 마스터 데이터와 단일 지점을 갖는 것을 의미합니다.

우리는 조달 성공을위한 가장 중요한 지표와 KPI를 제시함으로써 귀하가이를 수행 할 수 있도록 돕기 위해 왔습니다.

뛰어 들자!

팀 성과 지표

회사가 측정 할 수있는 가장 중요한 것 중 하나는 팀의 성과입니다. 팀이 일관성이없고 기대치를 충족하지 못하고 단순히 수행 할 수있는만큼 성과를 내지 못하면 KPI의 결과가 전반적으로 낮아집니다. 재무 KPI에서 제공 및 품질 KPI까지. 그 이유입니다 팀의 성과를 높이기 그것이 얻는만큼 중요합니다.

그러나 팀의 성과를 측정 할 때 회사는 어떤 메트릭을 찾아야합니까?

다음은 팀의 성과를 측정 할 때 가장 중요한 몇 가지 지표입니다.

직원 참여 수준

Employee Engagement가 성과의 직접적인 지표는 아니지만 여전히 측정하기에 매우 유용한 지표입니다. 생산성과 직원 참여 수준 간에는 강한 상관 관계가 있습니다. 참여 직원이 더 동기 부여 따라서보다 효율적으로 작업하고 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.  

Gallup에 따르면 참여도가 높은 팀은 참여도가 낮은 팀보다 생산성이 21 % 높고 내부 도난이 28 % 줄었습니다.

숫자는 거짓말하지 않습니다.

행동을 취하고 팀의 참여를 측정하십시오!

존재

존재를 측정하는 이유는 무엇입니까?

현재 상태는 팀의 성과를 평가할 때 가장 분명하고 기본적인 것 중 하나입니다. 결국, 팀의 존재는 무엇이든 진전을 이루기 위해 필요합니다. 

현재 상태를 추적하는 것은 약간 까다 롭지 만 다음 질문을 통해 올바른 방향으로 나아갈 수 있습니다.

직원은 얼마나 자주 나타 납니까? 또는 원격 직원이있는 경우- 회사의 업무 협업 도구와 얼마나 자주 상호 작용합니까?

예를 들어 회사에서 다음과 같은 조달 협업 작업 환경을 사용하는 경우 procurementflow.com 도구를 통해 매일 / 매주 얼마나 많은 상호 작용을하는지 추적 할 수 있습니다.

표시해야하는 시간과 관련하여 몇 시간이 표시됩니까?

직원들이 직장을 떠나기 위해 서둘러 왔습니까?

그러나 존재는 단지 물리적으로 존재하는 것이 아닙니다. 현재 상태는 정신적으로 존재하는 것에 관한 것입니다. 이는 회사가 직면 한 문제와 활동에 참여하는 것을 의미합니다.

문제가 발생했을 때 직원들이 협조적입니까? 그들은 즉시 손을 빌려주고 해결책을 제안하기 위해 나타 납니까?

능률

추적해야 할 또 다른 중요한 지표는 능률 . 운 좋게도 효율성은 다른 팀 성과 지표와 비교하여 추적하기 어렵지 않습니다. 이를 측정하려면 주어진 기간 동안 팀이 달성 한 금액을 찾으십시오. 이렇게하면 어떤 직원이 효율적인 작업을 수행하고 어떤 직원이 뒤쳐 지는지 알 수 있습니다.

예를 들어, 구매 요청을 처리하는 작업자의 효율성을 측정하려면 처리 된 총 요청 수를 계산 한 다음 처리하는 데 걸린 시간으로 나눕니다.

예: 처리 된 10 요청 / 8 시간 = 시간당 1.3 요청 또는 처리 된 75 요청 라인 / 8 시간 = 9.4 라인

팀이 있고 효율적일 경우 생산적인 시간을 보내고 있습니다. 남은 유일한 것은 그들이하는 일이 품질에 따라 표준에 맞는지 확인하는 것입니다. 

다음 측정 항목으로 연결됩니다.

품질

품질이 포함되지 않은 경우이 목록이 완전하지 않습니다. 왜? 업적의 질이 열악하더라도 팀이 백만 가지를 달성하는 것은 중요하지 않기 때문입니다. 팀의 노력이 가치가 있다면 품질은 표준에 도달해야합니다.

불행히도 팀 성과 품질은 조달에서 평가하기가 약간 어렵습니다. 품질 KPI는 대개 그림과 수치 데이터를 기반으로하기 때문에 측정하기 쉽지만 팀 측정의 경우 다소 주관적인 의견을 기반으로하기 때문에 부드러운 측정입니다.

예를 들어, 평가를 통해 조달 팀의 품질을 측정 할 수 있습니다. 이해 관계자 분석을 수행하여 조직 내 개인이 업무를 수행하는 방식과 기대치를 충족하는지 파악하고 평가할 수 있습니다.

일반 KPI

공급 업체 수

회사가 신뢰할 수있는 공급 업체 수를 추적하면 회사가 공급 업체에 얼마나 의존하고 있는지 평가할 수 있습니다. 공급 업체가 너무 적 으면 최적의 오퍼보다 적거나 단일 공급 업체와 연계 될 위험이 높아집니다. 다양한 공급 업체를 통해 더 나은 제안을 받고 회사가 비용을 절약하거나 소모품을 더 빨리 확보 할 수 있도록 다른 계약을 체결 할 수 있습니다. 반면에 더 많은 공급 업체는 더 많은 관리 작업을 의미하므로 적절한 균형을 찾는 것이 중요합니다.

전자적으로 인 및 처리 된 PO 금액

전자적으로 매 주문을 승인하고 처리하는 것이 훨씬 더 효율적이고 확장 가능하며주기 시간이 줄어드는 경우에도 종이나 스프레드 시트와 같은 전통적인 방법을 사용하여 구매 주문을 처리하거나 승인 흐름 요구 사항을 충족시키는 회사가 여전히 많습니다.

에 따르면 APQC 실적이 우수한 회사는 다른 회사보다 전자적으로 더 많은 PO를 승인합니다. 회사는 동일한 방식을 목표로해야합니다. 전자적으로 승인 된 PO의 비율을 최대한 높이면 회사 전체에서 소중한 시간을 보내 게됩니다.

배달 KPI

공급 업체 가용성

공급망의 가용성을 측정하는 것은 공급망이 안정적이고 효율적으로 작동하도록 보장하는 데 중요합니다. 공급 업체 가용성을 측정하면 공급 업체의 신뢰성에 대한 아이디어를 얻을 수있어 재고가 있는지 확인할 수 있습니다.

공급 업체 가용성은 백분율로 측정됩니다. 공급 업체의 가용성을 찾으려면 공급 업체가 요청한 품목을 공급 업체가 제공 한 주문 수에 공급할 수있는 비율을 측정하십시오.

예를 들어 11 주문을 발송하고 공급 업체가 10을 (를) 확인한 경우 가용성은 91 %입니다.

평균 리드 타임

다음과 같은 특정 회사의 경우 시장 출시 시간을 단축해야하는 엔지니어 주문형 비즈니스 및 기타 회사 벤더의 리드 타임을 측정하는 것이 무엇보다 중요합니다. 대부분의 경우 리드 타임이 짧을수록 제품 납품이 빨라지고 생산성이 향상되고 재고가 줄어들어 고객 만족도가 향상됩니다.

리드 타임은 공급 업체가 주문한 순간부터 상품을 배송하는 데 걸리는 시간입니다. 공급 업체의 평균 리드 타임을 계산하여 향후 공급 속도를보다 정확하게 예측해야합니다. 이 측정 항목은 일반적으로 다음 공식을 사용하여 일 단위로 측정됩니다.

리드 타임 = 배송 시간-주문 시간

정시 배달

OTD라고도하는 On-Time Delivery는 공급 업체의 안정성을 측정하는 탁월한 KPI입니다. OTD를 측정함으로써 회사는 적시 납품을 보장하고 결과적으로 고객 만족도를 높일 수 있습니다.

정시 배송은 약속 된 배송 시간 내에 배송 주문을 이행 할 수있는 공급 업체의 능력을 측정합니다. 공급 업체의 OTD 성능이 높을수록 적시에 공급품을 제공 할 가능성이 높습니다.

OTD를 계산하려면 주문에 대한 정시에 배송 된 배송 비율을 측정하십시오. 결과는 백분율이어야합니다. 

예를 들어, 공급 업체가 4 시간 중 3 시간에 소모품을 배송 한 경우 OTD 비율은 75 %입니다. OTD에서는 명확한 배송 기간을 설정하는 것이 중요합니다. 납품 창에는 공급 업체가 납품 일 이전에 납품 할 수 있는지 여부와 납품이 지연된 것으로 간주되는시기가 표시됩니다.

품질 KPI

준수율

준수율은 공급 업체가 회사와 맺은 계약을 얼마나 자주 준수하는지 측정합니다. 규정 준수 수준이 높을수록 공급 업체가 예상대로 행동하고 협력 할 수 있기 때문에 시간이 지남에 따라이 메트릭을 측정하면 회사가 비용을 절감하고 제품 품질을 높일 수 있습니다. 준수율을 높이는 좋은 방법은 계약을 준수하지 않는 공급 업체에 벌금을 부과하는 것입니다.

결함 비율

결함 비율은 공급 업체의 제품 또는 주문이 요구 사항을 충족하지 않는 제품 수를 측정합니다. 이 KPI는 공급 업체 이행 품질의 신뢰성을 결정하는 데 도움이됩니다.

공급 업체의 결함 비율은 백분율로 측정됩니다. 이를 계산하려면 불량품과 납품 된 물품의 비율을 측정하십시오.

예를 들어, PPM (Parts per Million Defectives)이라는 결함 비율 메트릭은 백만 당 부품 수를 표준에 맞지 않는 측정하는 데 사용됩니다.

공급자가 십만마다 73 개의 결함있는 장치를 가지고있는 경우 (73 / 1 00 000 x 1 000 000), PPM입니다 730
또는 100 중 10 결함 부품이 배송 된 경우 PPM은 (10 / 1 00 x 1 000 000)이며 PPM은 100 000 .

PPM이 낮을수록 공급 업체 품질의 일관성이 향상됩니다.

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